Kun saat kalvotarjouksen ja näet luettelossa "muokatun kalvon paksuuden", on helppo olettaa, että tämä on vain tekninen täyteaine. Mutta mittarin numero, joka ilmaistaan yleensä milinä, mikroneina tai "mittarina", on tärkein yksittäinen parametri, joka ohjaa paketin toimintaa. Sulkukalvoteollisuudessa yksi yksinkertainen tosiasia pysyy muuttumattomana: paksuus ohjaa happi- ja vesihöyrysulkua, lävistyskestävyyttä, kuumasaumaustehoa ja materiaalin kokonaiskustannuksia. Jos määrität pienemmän mittarin kuin tuotteesi tarvitsee, saatat hylätä tuotteen aikaisin. Jos määrität liian korkean, maksat suorituskyvystä, jota et koskaan käytä. Koekstrudoidulla joustavalla pakkauksella mukautettu kalvon paksuus on työkalu näiden kahden riskin yhteensovittamiseen, ei epämääräinen spesifikaatio.
Mitä "mittari" itse asiassa mittaa?
Pohjois-Amerikan kalvopakkauksissa "mittari" on ei-SI-yksikkö. Yksi mil on 0,001 tuumaa ja 100 gauge on 1 mil. Siksi yksi mittari vastaa 0,01 mil, mikä vastaa 0,254 mikronia. Kun joku pyytää "90 gauge -kalvoa", se tarkoittaa 0,9 mil tai 22,9 mikronia. "200 gauge" -kalvo olisi 2,0 mil tai 50,8 mikronia.
Koska termiä "mittari" ei ole standardoitu kaikilla alueilla, mukautettu mittauskalvon paksuus vaatii usein muunnostaulukon. Tämä on erityisen tärkeää, kun toimittajasi työskentelee metrisesti ja eritelmäsivusi käyttää englantilaisia yksiköitä.
| Mittari | Mil | mikronia |
|---|---|---|
| 50 | 0.5 | 12.7 |
| 90 | 0.9 | 22.9 |
| 100 | 1.0 | 25.4 |
| 150 | 1.5 | 38.1 |
| 200 | 2.0 | 50.8 |
Huomaa, että nämä arvot ovat nimellispaksuutta. Varsinaisessa tuotannossa telan välinen vaihtelu voi aiheuttaa todellisia suorituskykyeroja. Jos haluat syvemmän kuvan suojakalvojen rakenteesta, katso kuinka koekstrudoidut korkean suojakalvot suorittavat standardipusseja .
Miksi mukautettu mittari on tärkeä estekalvon suorituskyvyssä
Monikerroksisissa koekstrudoiduissa kalvoissa kokonaismitta ei ole vain paksuusluku; se vaikuttaa hapen läpäisynopeuteen (OTR), vesihöyryn läpäisynopeuteen (WVTR), mekaaniseen sitkeyteen ja tiivisteen eheyteen. Esimerkiksi 7-kerroksisen kalvon kokonaispaksuuden lisääminen 50 mikronnista 80 mikroniin alentaa yleensä sen OTR-arvoa, mutta se myös lisää kustannuksia. Mukautetun mittarin avulla voit valita oikean pisteen suojauksen ja budjetin välillä.
Meidän 7-kerroksinen koekstrudoitu korkeasulkukalvo voidaan valmistaa mukautetuilla mittareilla vastaamaan erilaisia happi- ja kosteusvaatimuksia. Korkean esteen sovelluksissa, kuten lihassa, juustossa tai elektronisissa komponenteissa, paksumpi mittari tarjoaa usein mukavamman turvamarginaalin.
7-kerroksinen läpinäkyvä koekstrudoitu kalvo EVOH-esteellä elintarvikepakkauksiin 7-kerroksinen rakenne sisältää EVOH:n happi- ja kosteussulun sekä PA:n ja PP:n lujuuteen. Säädettävä paksuus takaa luotettavan suojan herkille sisällöille. Sen läpinäkyvyys lisää tuotteen houkuttelevuutta. Näytä tuote → Mutta pelkkä paksuus ei riitä. Tulkin jakautuminen radan poikki, sekä koneen suunnassa että poikkisuunnassa, vaikuttaa esteen tasaiseen toimintaan. Kalvo, jonka nimellispaksuus on 100 mikronia, mutta vaihteluväli 15 mikronia, voi toimia paljon huonommin kuin 90 mikronin kalvo 3 mikronin vaihtelulla.
Kuinka määrittää oikea mukautettu mittari sovelluksellesi
Aloita sisällöstä ja prosessista. Jos pakkaat ruokaa, joka täytetään tai täytetään kuumalla, tarvitset kalvon, joka kestää korkeita lämpötiloja. Meidän 7-kerroksinen symmetrinen PA/PP korkean lämpötilan kalvo voidaan valmistaa mukautetuilla mittareilla näiden olosuhteiden käsittelemiseksi. Toisaalta kylmäketju- ja jäähdytetyille tuotteille matala lämpötila epäsymmetrinen PA/PE matalan lämpötilan kalvo ohuemmalla mittarilla voi olla parempi valinta tiivistyksen tehokkuuden ja kustannusten kannalta.
Puhkaisunkestävä 7-kerroksinen tyhjiötiivistepussirulla raskaaseen käyttöön Vahvistettu 7-kerroksinen muotoilu PA- ja PE-kerroksilla tarjoaa iskunkestävyyden ja matalan lämpötilan sietokyvyn. Soveltuu lihan, juuston ja muiden esineiden tyhjiösulkemiseen, mikä lisää tuoreutta pakastepalovammoja vastaan. Näytä tuote → 
Korkean lämpötilan kestävä 7-kerroksinen CPP-retorttikalvo sterilointia varten Tämä kalvo kestää retortti- ja mikroaaltouunilämpötiloja PA-ydin- ja PP-kerroksilla. Ihanteellinen korkean lämpötilan elintarvikkeiden prosessointiin ja pakkaamiseen, säilyttää esteen ja eheyden lämmön alla. Näytä tuote → Kysy sitten mekaanisesta rasituksesta. Raskaampi tuote, kuten luullinen liha, tarvitsee enemmän pistonkestävyyttä, yleensä paksumman mittarin. Kevyempi välipalatuote tarvitsee vain riittävän paksun suojakerroksen suojaamaan hapettumista vastaan.
Käytä yksinkertaista tarkistuslistaa ennen mukautetun mittaritilauksen tekemistä:
- OTR- ja WVTR-tavoitearvot g/m2/24h
- Tiivistyslämpötilaikkuna, joko matala tai korkea lämpötila
- Mekaaninen käsittely: pudotustestit, tyhjiön viipymäaika, kulkuvärinä
- Yksikköhinta ja materiaalin tuotto
Mukautetun mittarin johdonmukaisuuden mittaaminen ja tarkistaminen
Mukautettu mittari on hyödyllinen vain, jos se on yhtenäinen koko rullan läpi. Monikerroksisessa koekstruusiossa pienet vaihtelut sulapaineessa, suuttimen huulen aukossa ja linjan nopeudessa voivat aiheuttaa paksuusvaihteluja. Sekä koneen suunnan (MD) että poikkisuunnan (CD) vaihtelulla on merkitystä. Yleinen tarkastusmenetelmä on skannaava paksuusmittari, joka mittaa kalvoa jatkuvasti tuotantolinjalla. Offline-näytteiden testausta käytetään myös usein ASTM D8136:n mukaisesti muovikalvon paksuuden mittaamiseen.
Pyydä ostajilta seuraavat tiedot: keskimääräinen mittari, MD-mittarin leviäminen ja CD-mittarin leviäminen. Parhaat toimittajat voivat näyttää paksuusprofiilin, ei vain nimellisarvon.
Huomaa, että mukautettu mitta vaikuttaa myös jokaisen yksittäisen kerroksen mittaan koekstrudoidussa rakenteessa. 7-kerroksisella kalvolla, jonka kokonaispaksuus on mukautettu, voi silti olla erilainen PA:n EVOH:n suhde PE:hen. Tällä on suora vaikutus esteeseen ja jäykkyyteen. Sitä ei voi nähdä nimellismittarin numerolla.
Yleisiä väärinkäsityksiä mukautetun mittarin paksuudesta
On olemassa kolme yleistä väärinkäsitystä, jotka voivat aiheuttaa pakkausvirheitä:
- Nimellismitta tarkoittaa todellista ulottumaa. 90 gaugen tarjousta ei pidä lukea taatuksi 0,9 miljoonaksi kaikkialla. Todellinen paksuus voi vaihdella rullan välillä.
- Mittari yksin määrittää esteen. Monikerroksisessa kalvossa kerrosten jakautuminen, hartsin valinta ja tiivistemateriaalit ovat yhtä tärkeitä kuin kokonaispaksuus.
- Sama mittarispesifikaatio eri kalvotyypeille. 100 gaugen PE-kalvo ja 100 gaugen PA/PE-kalvo käyttäytyvät hyvin eri tavalla jäykkyyden, puhkaisun, tiivisteen lujuuden ja esteen suhteen. Älä siirrä mittaustietoja yhdestä filmireseptistä toiseen ilman testausta.
Usein kysytyt kysymykset
Q1: Mitä "muokattu kalvon paksuus" tarkoittaa?
Se tarkoittaa, että kalvo valmistetaan tietylle paksuudelle tai mitta-alueelle, joka on räätälöity käyttöösi, sen sijaan, että se olisi rajoitettu vakioluetteloarvoon.
Q2: Kuinka muuntaa mittarin mikroneiksi?
Kerro mittarin luku 0,254:llä saadaksesi mikronit. Tai jaa mikronit 0,254:llä saadaksesi mittarin. Esimerkiksi 90 gauge vastaa 22,86 mikronia.
Q3: Mitä mittaria minun pitäisi käyttää lihan tyhjiöpakkaamiseen?
Useimmissa lihasovelluksissa 80 - 120 mikronin mitta, noin 315 - 470 gauge, on yleinen korkeaesteisen koekstrudoidun kalvon kanssa. Mutta tietty lihatyyppi, käsittelylämpötila ja säilyvyystavoitteesi määräävät lopullisen arvon.
Q4: Voinko määrittää eri mittarit saman kalvon eri kerroksille?
Kyllä. Mukautetussa koekstrudoidussa kalvossa jokainen kerros voidaan räätälöidä. Näin voit säätää sulkukerroksen paksuutta tiiviste- ja lujuuskerroksista riippumatta.
Q5: Miten mukautettu mittari vaikuttaa elokuvan hintaan?
Paksumpi kalvo vaatii enemmän raaka-ainetta, joten materiaalikustannukset tyypillisesti kasvavat. Mutta mukautettu mittari voi myös säästää rahaa poistamalla ylimäärittelyn, mikä tekee siitä kustannusten hallintatyökalun oikein valittuna.
Luotettavin tapa valita mukautettu kalvon paksuus on tuoda tuotteesi todelliset vaatimukset kalvotoimittajalle, joka ymmärtää monikerroksisen koekstruusiota. Aloita sulkutavoitteesta, tiivistyslämpötilasta, fyysisistä rasituksista ja vähittäiskaupan säilyvyydestä. Pyydä sitten paksuusprofiili ja näyte testausta varten. Näin voit muuttaa epämääräisen teknisen pakkausratkaisun, joka toimii.
