Monikerroksisessa koekstruusioprosessissa seitsemänkerroksinen koekstrudoitu korkean esteen kalvo , miten varmistetaan hyvä tarttuvuus ja tasainen jakautuminen materiaalikerrosten välillä?
Changxi Packaging Technology on hyvin tietoinen siitä, että raaka-aineiden laatu on avain monikerroksisten koekstrudoitujen kalvojen suorituskyvyn määrittämisessä. Yritys toteuttaa tiukasti raaka-ainetoimittajien seulonta- ja auditointimenettelyjä ja tekee yhteistyötä vain tiukasti arvioitujen, hyvämaineisten ja vahvan teknisen vahvuuden omaavien toimittajien kanssa. Näiden toimittajien toimittamat raaka-aineet eivät ainoastaan täytä fysikaalisia ja kemiallisia suorituskykyvaatimuksia, vaan niillä on myös oltava hyvä prosessointikyky ja kerrosten välinen tarttuvuus.
Kun raaka-aineet ovat saapuneet tehtaalle, yritys toteuttaa tiukat saapuvien materiaalien testaukset ja saapuvien materiaalien vertailun varmistaakseen, että kunkin raaka-aineerän avainindikaattorit, kuten koostumus, hiukkaskoko ja sulaindeksi, täyttävät vahvistetut standardit. Kehittyneiden testauslaitteiden, kuten Fourier-muunnos-infrapunaspektrometrin (FTIR), differentiaalisen pyyhkäisykalorimetrin (DSC) jne. avulla raaka-aineet analysoidaan tarkasti, jotta voidaan edelleen valita sopivin raaka-aineyhdistelmä monikerroksiseen koekstruusioon.
Changxi Packaging Technology käyttää kehittynyttä koekstruusioteknologiaa ja tarkkaa suulakepuristuksen ohjausjärjestelmää seitsemänkerroksisten koekstrudoitujen korkeaesteisten kalvojen tuotannossa. Monikerroksinen koekstruusioteknologia sisältää eri ominaisuuksien omaavien hartsiraaka-aineiden ekstrudoinnin useiden ekstruuderien kautta samanaikaisesti ja niiden yhdistämisen yhdeksi erityisesti suunniteltujen muottien avulla sulassa tilassa. Tämä prosessi vaatii erittäin suurta tarkkuutta ja koordinaatiota.
Muotin suunnittelu: Yrityksen itsenäisesti kehittämä seitsemänkerroksinen koekstruusiomuotti ottaa käyttöön tarkan virtauskanavan suunnittelun varmistaakseen jokaisen muotin materiaalikerroksen tasaisen jakautumisen ja tarkan hallinnan. Muotin virtauskanavan suunnittelua on simuloitu ja optimoitu monta kertaa materiaalin leikkausjännityksen ja lämpötilagradientin vähentämiseksi virtausprosessin aikana ja jokaisen materiaalikerroksen tasaisuuden ja vakauden varmistamiseksi.
Ekstruuderin lämpötilan säätö: Jokaisen suulakepuristimen lämmitysjärjestelmä ja lämpötilan säätöjärjestelmä ovat automatisoituja ja älykkäitä, ja ne voivat automaattisesti säätää lämmitystehoa ja lämpötilan jakautumista eri raaka-aineiden ominaisuuksien ja suulakepuristusnopeuksien mukaan varmistaakseen, että jokainen materiaalikerros säilyttää parhaan sulan tilan ekstruusioprosessin aikana, mikä edistää kerrosten välistä sitoutumista.
Kerrosten välisen sitoutumisen edistäjä: Sopivan määrän sidospromoottoria, kuten maleiinihappoanhydridillä oksastettua polyeteeniä (MAH-g-PE), lisääminen tiettyjen kerrosten väliin voi tehokkaasti parantaa välikerrosrajapinnan sidoslujuutta ja varmistaa, että jokainen materiaalikerros on tiiviisti yhdistetty eikä sitä ole helppo irrottaa.
Changxi Packaging Technologyn tuotantoprosessin suunnittelu ja prosessinohjausjärjestelmä varmistavat jokaisen tuote-erän vakauden ja jäljitettävyyden. Monikerroksisen koekstruusioprosessin aikana yritys esitteli online-valvontajärjestelmiä, kuten paksuusmonitorit, leveysvalvontalaitteet ja online-laatuvikojen havaitsemisjärjestelmät, joilla seurataan kalvon paksuutta, leveyttä ja pintavirheitä reaaliajassa. Kun poikkeama havaitaan, prosessiparametreja säädetään välittömästi tuotteen laadun varmistamiseksi.
Jokainen tuote-erä testataan tiukasti ja laatua valvotaan toimittajan indikaattoreiden mukaisesti, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, keskeiset suorituskykyindikaattorit, kuten vetolujuus, murtovenymä, sulkuominaisuudet (hapenläpäisevyys, vesihöyrynläpäisevyys) ja kuumasauman lujuus. Yhtiö on myös perustanut täydellisen laadunhallintajärjestelmän, kuten ISO 9001 ja HACCP, varmistaakseen, että jokainen linkki raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin täyttää kansainväliset standardit ja asiakkaiden vaatimukset.
Yrityksellä on riittävä tuotantokapasiteetti ja useita pitkälle automatisoituja tuotantolinjoja, jotka pystyvät vastaamaan nopeasti markkinoiden kysyntään. Täydellisen ERP-järjestelmän kautta on toteutettu koko tiedonhallintaketju raaka-aineiden hankinnasta, tuotannon suunnittelusta, varastonhallinnasta myyntiin ja toimitukseen, mikä on parantanut tuotannon tehokkuutta ja toimitusketjun läpinäkyvyyttä.
Raaka-ainetoimitusten osalta yhtiö on solminut pitkäaikaisen ja vakaan yhteistyösuhteen suurten toimittajien kanssa varmistaakseen raaka-ainetoimitusten vakauden ja oikea-aikaisuuden, mikä luo vankan pohjan jatkuvalle tuotannolle.
Changxi Packaging Technology noudattaa saumattoman palvelun käsitettä, ja sillä on teknisestä rungosta koostuva huoltopalvelutiimi. Heillä ei ole vain runsaasti tietoa monikerroksisesta koekstruusioteknologiasta, vaan he voivat myös tarjota 24 tunnin seurantapalveluita, vierailla asiakkaissa ajoissa, kerätä palautetta ja auttaa asiakkaita ratkaisemaan käytännön ongelmia tuotannossa.
Yhtiö on perustanut säännöllisen viestintä- ja konsultointimekanismin sekä asiakastiedostojärjestelmän asiakkaiden kanssa ja parantaa jatkuvasti asiakkaiden teknistä tasoa ja tuotteiden sovellusvalmiuksia säännöllisillä teknisillä vaihdoilla ja koulutuksella. Vastatakseen asiakkaiden erityistarpeisiin yritys tarjoaa räätälöityjä ratkaisuja varmistaakseen, että tuotteen suorituskyky vastaa täydellisesti asiakkaiden sovellusskenaarioita.
